涂裝廢氣處理是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，旨在減少或消除涂裝過(guò)程中產(chǎn)生的有害廢氣。以下是涂裝廢氣處理方法，一定要收藏哦！

前言

無(wú)軌化采礦是一種采用無(wú)軌設(shè)備進(jìn)行采準(zhǔn)、切割、回采作業(yè)的采礦工藝方法，隨著采礦技術(shù)的不斷發(fā)展，無(wú)軌化采礦方式已被越來(lái)越多的礦山所采用。在這個(gè)技術(shù)革新的大潮中，專業(yè)采礦無(wú)軌設(shè)備成為了礦山作業(yè)的明星產(chǎn)品，它們不僅承載著提升采礦效率的使命，更在保障工人安全和環(huán)保方面發(fā)揮著舉足輕重的作用。

涂裝廢氣處理項(xiàng)目背景

青島市萊西經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)有一家礦用無(wú)軌設(shè)備研發(fā)制造公司，正是無(wú)軌采礦技術(shù)革新潮流的引領(lǐng)者之一，該公司擁有三大產(chǎn)品系列，涵蓋了地下鏟運(yùn)機(jī)、地下運(yùn)礦卡車和井下多功能服務(wù)車，共計(jì)近30個(gè)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)。然而，在生產(chǎn)這些設(shè)備的過(guò)程中，涂裝環(huán)節(jié)產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)廢氣成為了一道亟待解決的難題。

涂裝廢氣處理方案探討

為了積極響應(yīng)國(guó)家環(huán)保政策，確保生產(chǎn)過(guò)程的綠色化，業(yè)主委托可迪爾進(jìn)行涂裝廢氣處理。接受客戶委托后，可迪爾技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了細(xì)致的勘察，檢測(cè)結(jié)果顯示，涂裝廢氣處理風(fēng)量70000m3/h，涂裝廢氣處理濃度為380mg/m3，其涂裝廢氣處理主要成分是二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、乙酸丁酯。經(jīng)過(guò)深入研討，決定采用沸石轉(zhuǎn)輪+CO工藝進(jìn)行涂裝廢氣處理。

涂裝廢氣處理設(shè)計(jì)方案

涂裝廢氣處理工藝：沸石轉(zhuǎn)輪+CO燃燒

涂裝廢氣處理濃縮倍數(shù)：15倍

涂裝廢氣處理工藝流程

涂裝廢氣在主工藝風(fēng)機(jī)的牽引作用下，經(jīng)過(guò)干式過(guò)濾器，去除顆粒物和高沸點(diǎn)物質(zhì)，再進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行吸附濃縮，吸附后的涂裝氣體進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放。吸附在沸石上的VOCs物質(zhì)經(jīng)熱脫附后由CO風(fēng)機(jī)送至CO爐，高濃度廢氣在300℃以上的高溫環(huán)境下氧化成二氧化碳和水，排放至煙囪。在此過(guò)程中，沸石熱脫附得到再生，可循環(huán)使用。

涂裝廢氣處理項(xiàng)目驗(yàn)收

近日，經(jīng)過(guò)第三方嚴(yán)格檢測(cè)，涂裝廢氣處理后的廢氣滿足山東省《揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)第5部分：表面涂裝行業(yè)》標(biāo)準(zhǔn)的要求。這標(biāo)志著業(yè)主的涂裝生產(chǎn)線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了廢氣的低排放、高效率治理，為行業(yè)的綠色發(fā)展樹立了典范。

為什么選擇沸石轉(zhuǎn)輪+CO處理涂裝廢氣？

沸石轉(zhuǎn)輪作為涂裝廢氣處理方案的核心部分，其強(qiáng)大的吸附能力能夠高效吸附涂裝廢氣中的二甲苯、醋酸丁酯等有害物質(zhì)，并且有效降低末端燃燒設(shè)備的體量、占地面積、投資成本和運(yùn)行成本。而CO燃燒技術(shù)則能進(jìn)一步徹底消除污染物，將殘余的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)涂裝廢氣的全面處理。

隨著無(wú)軌采礦技術(shù)的不斷發(fā)展和推廣，專業(yè)采礦無(wú)軌設(shè)備將在未來(lái)的礦山生產(chǎn)中發(fā)揮更加重要的作用。而無(wú)軌設(shè)備涂裝廢氣處理技術(shù)的不斷創(chuàng)新和應(yīng)用，將為無(wú)軌化設(shè)備的可持續(xù)發(fā)展提供有力保障，在未來(lái)，可迪爾將持續(xù)為業(yè)主順利生產(chǎn)保駕護(hù)航。